污泥烘干机可将污泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业的烘干设备。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。
产品优势
热效率高 干燥成本低
新型内部结构，强化分散物料清扫和热传导作用，消除筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强增加热交换面积，提高了干燥效率。可根据不同物料改变运行参数，整个干燥系统采用变频调速控制，使物料在干燥机内热交换更为充分，耗煤量和耗电量比一般烘干机降低20-25%以上。煤炭干燥系统从入料到出料过程，全密封运行，防止冷空气进入系统，提高热源利用率，确保干后产品质量合格稳定。
运行可靠 稳定性好
新型给料、排料装置，杜绝了干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料现象。干燥机采用“调心式拖轮装置”，使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触，大大降低了磨损及动力消耗。干燥机实现“零水平推力”大大减少挡、托轮的磨损，筒体运转更加平稳可靠。
热源使用广泛 环保无公害
燃料可以采用煤、油、天然气、液化气。可根据物料要求和当地自然优势而定，提高生产效率及经济效益。公司新型产品煤气发生炉、生物质燃烧炉作载热体：节能环保卫生、烘干后物料干净、热效率高、比燃烧炉节能在30%以上，一名操作人员即可，不需要循环加煤，可随停随用。
自动化程度高 实时监控生产
整个系统使用PLC自动控制，系统包含先进检测设备：温度检测、压力检测、温度调节（可根据物料需要随时调节）、自动故障报警、自动保护停机等功能 工业电视监控系统：生产状况、岗位生产情况进行监视、控制，使得干燥设备更好地满足用户。
工作原理
污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着污泥烘干机筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着污泥烘干机筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了烘干速度，污泥烘干后变成低水分的松散物料，由出料口排出。
技术参数
| 产品规格（m） | 生产能力（t/h） | 主机电 | 主减速机 | 重量（t） | ||
| 功率 (kw) | 型号 | 型号 | 速比 | |||
| Φ1.2×10 | 6-8 | 7.5 | Y160M-6 | ZL50-16-1 | 31.5 | 12.5 |
| Φ1.5×12 | 8-12 | 15 | Y180L-6 | JZQ500-III-2F | 31.5 | 16.5 |
| Φ1.5×15 | 12-16 | 18.5 | Y200L-6 | JZQ500-III-2F | 31.5 | 18 |
| Φ1.8×12 | 18-20 | 18.5 | Y200L-6 | ZQ50-16II-2 | 31.5 | 20 |
| Φ2.2×12 | 22-28 | 22 | Y160L-6 | JZQ650-III | 31.5 | 37.6 |
| Φ2.2×14 | 26-30 | 22 | Y160L-6 | JZQ750-III | 31.5 | 40 |
| Φ2.4×14 | 30-35 | 30 | Y250M-6 | JZQ750-III | 31.5 | 51 |
| Φ2.4×18 | 35-40 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 | 54 |
| Φ2.4×20 | 38-42 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-1 | 27.16 | 54.14 |
| Φ2.8×20 | 43-50 | 45 | Y280S-6 | ZL85-13-1 | 27.16 | 71 |
| Φ3×20 | 45-55 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 | 78 |
| Φ3×25 | 58-70 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-1 | 41.52 | 93 |
| Φ3.2×25 | 75-90 | 90 | Y315M-6 | ZSY315-22-Ⅱ | 22.4 | 156 |
| Φ3.6×25 | 95-110 | 160 | Y355L1-4 | ZSY500-35 | 35.5 | 170 |
| Φ3.6×28 | 80-140 | 200 | Y355L2-4 | ZSY500-35 | 35.5 | 180 |
